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1 产生大量非常小的气泡。
2．使金属熔体和气泡的接触面最大化
3，减少精炼气体CL2的所需用量
4，显著改善CL的扩散状况
5，在反射熔化炉中可提高20%-25%的熔化率
6，减少能耗。
7，减少耐材消耗
8，减少浮渣形成和金属损耗。
9，缩短50%的脱氧时间。
10，降低40%-60%的H2浓度。
11，通过漂浮作用减少金属中的杂质含量。
12，由于不存在人工操作或者机械搅动，因此没有机械伤害。
13，在脱气箱中使用铝净化透气系统不存在易耗备件。
使用透气砖熔炼技术与其他熔炼方式的比较
从国内外铝熔炉采用透气砖技术的不完全统计数据如下：
1铝合金熔炼实现无Cl、F污染物的废气、废渣排放，同时熔炼过程的造渣量比现行方式降低了30%以上。
2透气砖的造浪搅拌技术，可节约电磁或永磁搅拌设备的大量投入和日常运行费用，节约能源，降低综合燃料1%-5%，铝熔体中[H]含量下降30%以上，即[H]含量0.32-0.25ml/100gAl,基本上达到炉内熔剂喷射精练的净化技术水平。